Elaflex膨脹節ERV - TA系列概述

二、Elaflex品牌與ERV - TA系列概述

2.1 ELAFLEX品牌發展歷程

ELAFLEX作為管道連接與輸送領域的品牌，自1923年創立以來，已在行業內深耕近百年。品牌起源于德國漢堡，起初專注于為危險貨物和敏感液體的輸送提供加油設備與安全連接方案，憑借產品品質與專業服務，迅速在當地積累了良好口碑，并逐步拓展至歐洲乃至全球市場。

在早期發展階段，ELAFLEX主要服務于化工石油領域，應對復雜且具有腐蝕性的介質輸送挑戰。通過持續的研發投入，不斷優化產品設計，其軟管、接頭等產品逐漸以可靠耐用著稱，成為眾多大型化工企業、煉油廠信賴的合作伙伴。隨著業務版圖擴張，品牌敏銳捕捉到不同行業的多元需求，適時調整產品布局，陸續進軍食品制藥、航天工業、汽車制造等多個領域，為各行業定制適配的管道連接與輸送解決方案。

歷經一戰、二戰及多次全球性經濟波動，ELAFLEX始終堅守品質底線，以技術創新驅動發展。從材料科學的突破到精密制造工藝的升級，每一次迭代都為行業樹立新。如今，ELAFLEX集團已構建起涵蓋軟管和接頭（SAT）、橡膠伸縮接頭（ERV）、加油站設備（EHT）和鑄造產品的多元產品體系，旗下四大銷售部門協同發力，精準對接不同場景需求，持續鞏固品牌在全球管道輸送領域的地位。

2.2 ERV - TA 系列產品定位

ERV - TA系列作為ELAFLEX專為食品輸送量身定制的產品，精準聚焦食品行業需求痛點。食品加工涵蓋從原料輸入、生產加工到成品輸出的多元環節，物料多樣，涵蓋液體、半流體、粘性物質等；且工況復雜，涉及常溫、高溫殺菌、低溫冷藏冷凍等不同溫區，同時面臨清洗消毒帶來的化學腐蝕風險。

傳統連接方案易在衛生、耐腐蝕、柔性等方面出現短板，如普通橡膠材質易老化、滋生細菌，不耐酸堿腐蝕，且在溫度波動下易失去彈性，導致管道連接失效、泄漏，危及食品安全。ERV - TA系列采用PTFE內膠，充分考量并出色滿足食品行業對輸送設備的嚴苛要求。PTFE化學穩定性使其耐受各類酸堿、鹽溶液及食品添加劑侵蝕，杜絕污染風險；良好柔韌性有效補償管道熱脹冷縮、振動位移，維持系統穩定，降低泄漏隱患，為食品“從農田到餐桌"全流程輸送提供可靠保障，是現代食品工業柔性連接、安全輸送的理想之選。

2.3 北京漢達森的作用

北京漢達森作為ELAFLEX在中國的重要經銷商，在ERV - TA系列產品的推廣與應用中扮演著關鍵角色。依托自身深厚行業積淀與廣泛資源網絡，北京漢達森為國內食品及相關行業客戶架起便捷橋梁，精準對客戶需求與ELAFLEX優良產品。

在產品引入前期，憑借對國內市場敏銳洞察，深入了解食品企業在不同生產環節對管道連接的需求痛點，將ERV - TA系列產品優勢精準傳遞，助力客戶認知其適配性。銷售過程中，專業團隊依據客戶工況，如飲料、乳制品、調味品等細分行業物料特性、流量壓力、溫濕度環境，提供個性化選型建議，確保產品精準匹配。同時，借助與ELAFLEX緊密合作形成的高效物流體系，保障產品及時交付，縮短客戶項目周期。

售后環節，北京漢達森的技術工程師隨時待命，為客戶提供技術支持。從安裝現場的精細指導，確保ERV - TA系列正確裝配、調試，到使用周期內的定期回訪、故障排查，以及維護保養培訓，涵蓋密封檢查、位移補償監測、材質老化評估等要點，護航產品穩定運行，讓客戶盡享無憂體驗，深度釋放ERV - TA系列在食品輸送領域的效能，推動食品工業管道連接技術革新。

三、PTFE內膠化學穩定性優勢

3.1 耐受酸堿腐蝕性介質

在食品工業的眾多生產環節中，物料常呈現出復雜的酸堿特性，這對輸送管道內膠材質提出嚴苛挑戰。PTFE內膠憑借其化學穩定性，展現出非凡的酸堿耐受能力。以常見的果汁飲料生產為例，果汁在加工、調配過程中，因富含果酸（如檸檬酸、蘋果酸等），pH值通常處于3 - 4的酸性范圍，具有一定腐蝕性。PTFE內膠在此環境下，能夠長期穩定接觸酸性果汁，其分子結構中的氟原子與碳原子形成強共價鍵，鍵能高，使得內膠表面難以被酸性物質侵蝕，杜絕溶脹、變形風險，確保管道密封性持久可靠，保障果汁從調配到罐裝全程輸送安全，維持果汁風味、色澤與營養成分穩定。

葡萄酒釀造場景同樣凸顯PTFE內膠優勢，葡萄酒發酵及陳釀階段，不僅含有酒石酸、蘋果酸等有機酸，還因酒精存在呈現微酸性環境，pH值約3 - 3.8。PTFE內膠有效抵御酒精與酸性物質協同腐蝕作用，防止管道材料成分溶出污染酒液，確保葡萄酒品質純正，在漫長釀造周期與復雜輸送流程中，為高品質葡萄酒產出保駕護航，助力葡萄酒產業嚴守質量關卡，滿足消費者對優質佳釀需求。

3.2 防止食品污染

食品行業對衛生標準要求高，任何可能導致食品污染的因素都不容忽視。相較于傳統橡膠內膠，PTFE內膠在此方面展現出的優勢。在乳制品加工中，牛奶、酸奶等制品富含蛋白質、脂肪、乳糖等營養成分，且生產流程常涉及酸堿調節、高溫殺菌等環節。普通橡膠內膠在接觸牛奶長時間后，易受其中的乳酸侵蝕，發生溶脹，不僅改變管道尺寸，影響輸送效率，還可能滋生細菌。同時，橡膠材質老化、磨損會產生微小顆粒脫落，混入乳制品，嚴重威脅食品安全與品質，引發消費者健康隱患。

而PTFE內膠憑借其化學惰性，與食品物料接觸時，不發生化學反應，杜絕溶脹、變形現象，始終維持管道內壁光滑、尺寸穩定，確保物料流暢輸送。且PTFE內膠在生產、使用全程不釋放如塑化劑、重金屬離子等有害物質，從源頭保障食品純凈度，契合食品企業嚴苛質量管控體系，為消費者提供安全、優質食品奠定堅實基礎。

四、PTFE內膠溫度適應性優勢

4.1 低溫環境下的柔韌性與密封性

在低溫環境中，食品工業的冷鏈環節對管道連接材料提出嚴苛要求。ERV - TA系列PTFE內膠在此展現性能，以冰淇淋生產廠為例，冷媒在制冷循環中溫度常低至- 30℃甚至更低，普通橡膠材質內膠在此低溫下會變硬、變脆，喪失柔韌性，導致管道連接部位密封失效，冷媒泄漏，不僅影響制冷效率，還可能污染周邊環境。

而PTFE內膠憑借其分子結構，分子鏈間作用力較弱，低溫下仍能保持良好柔韌性，有效補償冷媒管道因低溫收縮產生的位移，確保連接緊密、密封可靠，維持穩定制冷工況。在低溫食品儲存倉庫的制冷管道系統中，同樣需應對長時間低溫考驗，PTFE內膠確保從冷凍機組到庫房各環節管道連接穩固，為低溫食品保鮮提供堅實保障，防止因管道泄漏引發食品變質、能耗增加等問題，守護食品冷鏈“生命線"。

4.2 高溫工藝中的穩定性

在食品加工的高溫環節，ERV - TA系列PTFE內膠同樣表現。以牛奶加工為例，超高溫瞬時滅菌（UHT）工藝要求管道系統能耐受高達135 - 150℃的瞬時高溫，確保殺滅微生物同時大程度保留營養成分。PTFE內膠在此高溫下，分子結構穩定，不發生軟化、分解，維持管道良好機械性能，保障牛奶在極短時間內快速通過滅菌管道，避免局部過熱焦糊、營養流失，為消費者提供安全、營養的液態奶產品。

面包烘焙車間的蒸汽加熱管道也是典型應用場景，烘焙過程蒸汽溫度常達120 - 180℃，管道頻繁經受高溫蒸汽沖擊、熱脹冷縮考驗。PTFE內膠的耐高溫特性與良好柔韌性協同發力，一方面耐受高溫蒸汽侵蝕，防止內膠老化、脆化；另一方面靈活補償管道熱位移，杜絕連接部位因應力集中出現泄漏，確保蒸汽穩定輸送，為面包均勻受熱、蓬松成型提供可靠保障，助力食品企業高效產出高品質烘焙食品。

五、PTFE內膠力學性能優勢

5.1 額定工作壓力適配多樣輸送場景

ERV - TA系列PTFE內膠膨脹節額定工作壓力通常處于10巴至16巴之間（具體數值依據不同型號有所差異），這一壓力范圍精準適配食品工業多元輸送需求。在啤酒釀造廠，啤酒從發酵罐到清酒罐、再到罐裝生產線的輸送過程，涉及不同管徑管道與泵壓協同作業，其額定壓力足以穩定承受啤酒流動壓力，確保管道在動態輸送中無破裂、泄漏風險，保障釀造流程連續順暢，維持啤酒穩定品質與生產效率。

食品加工廠中，醬料、油脂等半流體或粘性物料泵送難度高，需克服物料內部摩擦力與管路阻力，此系列膨脹節可靠適配泵送壓力，保障管道系統密封嚴實，避免物料泄漏造成浪費、污染，助力食品企業高效、安全生產，為各類食品物料精準輸送“保駕護航"。

5.2 高爆破壓力提供安全冗余

ERV - TA系列膨脹節具備較高的爆破壓力，一般可達額定工作壓力的3倍（具體倍數取決于產品設計和制造標準）。這種高爆破壓力的設計為食品輸送管道提供了強大的安全冗余。

在食品罐頭廠的高壓蒸汽滅菌管道系統中，蒸汽溫度與壓力需精準控制以實現食品有效滅菌。若蒸汽閥門突發故障，如閥芯卡死、密封失效，會使蒸汽壓力瞬間飆升遠超正常工作值。此時，ERV - TA膨脹節憑借高爆破壓力特性，可承受巨大沖擊，避免管道破裂。這為操作人員爭取到足夠時間采取緊急應對措施，如迅速關閉蒸汽發生裝置、開啟安全閥泄壓或切換備用管道，有效防止高溫蒸汽攜帶食品物料泄漏，規避燙傷風險，防止食品遭受污染、變質，將經濟損失與安全事故風險降至低，守護食品生產環境安全穩定。

品牌

ELAFLEX

主營產品：

橡膠管、接頭、膨脹節

品牌內容：

主營應用在航天工業、石油、化工業、汽車業等關鍵工藝場合。

橡膠軟管：

油管：

HD系列，高壓燃油管 內膠:NBR 外膠：CR  耐壓25bar 口徑3/8寸-4寸  工作溫度-30至90°C

XHD系列，普通輸油管，內膠:NBR 外膠：NBR/PVC  耐壓20bar 口徑1寸-3寸  工作溫度-30至65° C

吸排油管：

TW系列,油罐車輸油管，內膠:NBR 外膠:CR 耐壓16-20bar 口徑3/4寸-8寸  工作溫度-30至90°C

LTW系列，輕量油罐車輸油管，內膠:NBR 外膠:CR 耐壓16-20bar 口徑2寸-4寸  工作溫度-30至90°C

天然氣管路

LPG系列，內膠:NBR 外膠:CR 耐壓25bar 口徑3/8寸-8寸  工作溫度-40至70°C

吸排水管

CHD系列，內膠:EPDM 外膠:EPDM  耐壓10=16bar 口徑1/2寸-6寸  工作溫度-40至100°C

膨脹節：

輸水系列：ERV-R系列  EPDM內膠

ROTEX 系列 EPDM內膠

ERV-CR 系列 CR內膠

ERV-BR 系列 BR內膠

輸油系列：

ERV-G系列 NBR內膠

ERV-GS系列 NBR內膠

ERV-GS HNBR系列 HNBR內膠

ERV-G LT系列 NBR內膠

ERV-OR系列 NBR內膠

食品輸送系列ERV-GR系列 CSM內膠

VITEX系列 FPM內膠

ERV-W系列 NBR hell NBR light grey內膠

ERV-TA系列 PTFE內膠

接頭：

軟管接頭：

M系列  BSP螺紋 材質黃銅、扣壓式 內螺紋

V系列  BSP/NPT螺紋 材質黃銅/不銹鋼、扣壓式外螺紋

MX系列316不銹鋼等、快插式抱箍緊箍 內螺紋

MC系列材質黃銅/不銹鋼 螺紋式抱箍緊箍 內螺紋

快速接頭：

camlok A系列 B系列 C系列 D系列 E系列 F系列  材質黃銅/碳鋼/不銹鋼等

六、PTFE內膠摩擦學性能優勢

6.1 低摩擦系數確保流暢輸送

在食品輸送過程中，物料與管道內壁的摩擦阻力是影響輸送效率的關鍵因素之一。PTFE內膠憑借其極低的摩擦系數，為物料的順暢流動創造了條件。以巧克力生產為例，巧克力糖漿在輸送管道中流動時，若管道內膠摩擦系數高，糖漿易附著于管壁，不僅降低流速，還可能導致管道堵塞，影響生產連續性。PTFE內膠的摩擦系數通常低至0.04 - 0.2（依具體工況與測試方法略有差異），巧克力糖漿能在其內壁近乎“順滑"地流動，減少能量損耗，確保生產線上巧克力從原料調配到成型包裝各環節高效銜接，提升整體生產效率。

在食用油灌裝生產線中，同樣凸顯低摩擦優勢。食用油粘性相對較高，傳統橡膠內膠管道易使油液掛壁、滯留，造成計量不準確、灌裝效率低下。PTFE內膠的低摩擦特性有效避免油液粘附，精準控制灌裝量，保障食用油快速、穩定灌裝，契合大規模生產需求，降低生產成本，為食品企業在激烈市場競爭中贏得優勢。

6.2 抗粘附特性減少物料殘留

食品物料殘留于管道不僅造成浪費，還易滋生細菌，威脅食品安全。PTFE內膠抗粘附性能為解決此問題提供有效途徑。在果醬生產線上，果醬富含果膠、糖分等粘性成分，常規管道輸送后，管壁殘留嚴重。PTFE內膠表面能極低，分子間作用力弱，果醬難以附著，管道排空后基本無殘留，降低清洗難度與頻次，減少水資源、清洗劑消耗，同時避免不同批次果醬串味、交叉污染風險，保障產品口味純正、質量穩定。

蜂蜜加工環節更是如此，蜂蜜高糖、高粘性，極易在管道內殘留、結晶。PTFE內膠使蜂蜜流暢輸送，且卸料后管壁潔凈，無需復雜清理工序，確保蜂蜜天然品質與營養成分不受損，滿足消費者對高品質蜂蜜需求，為食品企業嚴守質量生命線，提升品牌美譽度。

六、PTFE內膠尺寸規格優勢

6.1 管徑范圍滿足多元管道需求

ERV - TA系列提供了豐富多樣的管徑規格，涵蓋從較小的25毫米到較大的300毫米的范圍。這使得它能夠滿足食品行業從小到大各種口徑管道系統的需求。

在小型食品實驗室的微量樣品輸送管道中，可以選用小管徑的ERV - TA膨脹節，其緊湊的尺寸和精準的性能能夠滿足實驗設備對管道連接的高精度和可靠性要求。此類實驗室常進行食品成分分析、微生物檢測等精細工作，樣本量少、輸送流量低，小管徑產品既能精準控制物料輸送量，又能憑借PTFE內膠的化學穩定性避免樣本污染，確保實驗數據準確性。

而在大型食品加工廠的主物料輸送管道或大型飲料生產企業的罐裝生產線主管道系統中，則可采用大管徑的膨脹節，以應對大流量、高負荷的物料輸送需求，并確保管道系統的穩定補償和安全運行。以大型乳制品加工廠為例，牛奶從原料奶倉到加工車間、再到罐裝線的大規模輸送，大管徑ERV - TA系列產品可保障每小時數十噸牛奶穩定、高效流轉，避免因管徑過小造成的輸送瓶頸，同時利用PTFE內膠特性維持管道衛生，保障乳制品質量安全，滿足大規模工業化生產需求。

6.2 長度與伸縮量有效補償管道位移

ERV - TA系列膨脹節的長度有多種標準規格可供選擇，一般在[最小長度數值]毫米至[最大長度數值]毫米之間。其伸縮量是一個關鍵的性能指標，根據不同型號，軸向伸縮量可在[最小軸向伸縮量數值]毫米至[最大軸向伸縮量數值]毫米范圍內靈活調整，橫向或角向的位移補償能力也經過精心設計。

在食品加工車間的管道系統中，由于設備運行產生的振動、管道受熱脹冷縮影響以及建筑物可能存在的微小沉降等因素，管道會不可避免地產生各種位移。長距離的食品醬料輸送管道，隨著溫度的變化和泵的啟停，管道會有明顯的伸縮。ERV - TA膨脹節憑借其多樣的長度規格與靈活的伸縮量，能有效吸收這些位移，防止管道因過度受力而損壞，確保食品物料在管道中的順暢輸送，避免因管道變形或破裂導致的物料泄漏和生產中斷。

七、與其他同類產品對比分析

7.1 對比傳統橡膠軟連接

相較于傳統橡膠軟連接，Elaflex軟連接ERV - TA系列PTFE內膠在多方面展現顯著優勢。在化學穩定性上，傳統橡膠如天然橡膠、丁腈橡膠等，雖有一定耐腐蝕性，但面對食品行業復雜酸堿環境，如酸性果汁（pH 3 - 4）、葡萄酒（pH 3 - 3.8）及含酸堿添加劑食品物料，易發生化學反應，出現溶脹、老化，影響管道密封性與壽命，還可能污染食品；PTFE內膠憑借氟原子與碳原子強共價鍵，化學穩定性，耐受各類酸堿侵蝕，確保食品純凈、管道長效穩定。

溫度適應性方面，傳統橡膠軟連接低溫下（如- 20℃以下）易變硬、脆化，喪失柔韌性，如在冰淇淋生產冷媒管道或低溫食品倉儲制冷管，常導致密封失效、冷媒泄漏；高溫時（超80℃ - 100℃，因橡膠種類而異），橡膠軟化、機械性能劣化，像牛奶UHT滅菌（135 - 150℃）、面包烘焙蒸汽管（120 - 180℃）場景，無法滿足需求。ERV - TA系列PTFE內膠低溫至- 40℃仍保持良好柔韌性與密封性，高溫達180℃（視配方型號）分子結構穩定，保障溫區管道可靠運行。

力學性能對比，傳統橡膠軟連接額定工作壓力多在5 - 12巴，且承壓能力隨溫度、介質腐蝕性波動大，食品加工中，啤酒、醬料等高壓力輸送易現破裂、泄漏隱患；PTFE內膠膨脹節額定工作壓力10 - 16巴，適配多元場景，穩定性強。爆破壓力上，傳統橡膠一般為額定壓力1.5 - 2倍，應急承壓弱；ERV - TA系列可達額定壓力3倍，面對蒸汽閥門故障、壓力驟升，能為食品生產安全提供堅實冗余保障，避免物料泄漏、設備損壞與人員傷亡。

7.2 對比其他品牌PTFE內膠產品

在當前市場中，雖有部分品牌推出含PTFE內膠的軟連接產品，但Elaflex軟連接ERV - TA系列憑借深厚技術底蘊、綜合性能與完善配套服務脫穎而出。從技術層面看，一些品牌PTFE內膠在加工工藝上存在短板，內膠與增強層貼合度欠佳，長期使用易分層、脫膠，影響密封與壽命；Elaflex依托近百年經驗，采用優良多層共擠、高溫高壓燒結等工藝，確保各層緊密結合，PTFE內膠分子排列規整，性能穩定持久。

性能表現上，競品在低溫（如- 30℃以下）常柔韌性不足，高溫（超150℃）時機械性能下降快，無法兼顧食品工業寬溫區需求；ERV - TA系列低溫至- 40℃仍柔軟，高溫達180℃保持結構穩定，且額定工作壓力10 - 16巴、爆破壓力為額定3倍，遠超同類平均水平，應對復雜工況更從容。

配套服務方面，多數品牌僅提供基礎產品銷售，售后響應遲緩、技術支持薄弱；Elaflex借全球銷售網絡與北京漢達森本地化服務，實現售前精準選型、售中按時交付、售后快速響應，技術團隊隨時解決難題，為客戶全生命周期保駕護航，盡顯品牌風范，持續領航食品輸送管道連接領域。

Elaflex膨脹節ERV - TA系列概述