GEMU 隔膜閥 671 系列核心參數

二、GEMU 隔膜閥 671 系列概述

2.1 品牌溯源

德國 GEMU（蓋米）創立于 1964 年，誕生于德國巴登符騰堡州英格芬根鎮，是閥門、測量及控制系統生產商。由 Fritz Müller 先生創立，起初專注于本地市場，憑借工藝與可靠質量，在德國國內迅速積累良好口碑。此后，GEMU 積極投入研發，與科研機構、高校緊密合作，在材料科學等領域成果斐然，使產品能適應各類復雜工況。隨著自動化、數字化浪潮來襲，GEMU 敏銳捕捉趨勢，持續改進產品，如今已發展成跨國集團，在全球各大洲擁有子公司、分支機構及大量代理商，其品牌聲譽，產品廣泛應用于石化、電力、生物制藥、食品飲料等眾多行業，為各行業提供專業流體控制解決方案。

2.2 產品定位與分類

GEMU 隔膜閥 671 系列在品牌產品線中定位，專為對密封、耐腐蝕性要求嚴苛的工況設計。從材質區分，有金屬隔膜閥與塑料隔膜閥。金屬隔膜閥閥體采用不銹鋼、合金鋼等材質，強度高、耐腐蝕性強，適用于高溫、高壓且具強腐蝕性介質的管道系統，如化工原料輸送；塑料隔膜閥選用 PP、PVDF 等塑料材質，質量輕、成本較低，具良好化學穩定性，多用于食品、制藥行業純凈介質輸送，可有效避免污染。依驅動方式，分為手動、電動、氣動。手動操作簡便，適用于無需頻繁調節、對自動化要求不高的小型設備或實驗室裝置；電動借助電機驅動，能精準控制閥門開度，實現遠程自動化控制，契合大型工業生產流程；氣動以壓縮空氣驅動，響應速度快，在對閥門開閉速度要求高的自動化灌裝、包裝生產線應用廣泛。多樣化的分類，讓 671 系列能滿足不同行業、工況的精細需求。

三、核心技術亮點

3.1 隔膜設計

GEMU 隔膜閥 671 系列的隔膜采用多層復合結構，核心層為高強度、耐化學腐蝕的氟橡膠或 EPDM 橡膠，能耐受強酸、強堿等腐蝕性介質侵蝕，確保閥門內介質與外界有效隔絕，防止泄漏。其外層覆有耐磨、耐溫的聚四氟乙烯涂層，即便在含顆粒介質頻繁沖刷或高溫工況下，也能維持隔膜完整性，延長使用壽命。相比普通橡膠隔膜閥，該系列隔膜耐溫范圍拓寬約 30%，耐壓性能提升近 50%，在化工原料輸送、制藥反應釜加料等關鍵環節，能可靠保障系統穩定運行，降低維護頻次，減少停機損失。

3.2 優化的閥座結構

閥座采用特殊的流線型設計，依據流體力學原理，將傳統閥座的直角或銳角通道優化為平滑過渡的弧形流道。當流體流經閥座時，能有效減少紊流產生，降低流體能量損耗，進而顯著降低流阻。在大流量輸送系統測試中，相較于同規格普通隔膜閥，671 系列閥座壓降減少約 20% - 30%，意味著系統能耗降低，運行成本得以控制。同時，弧形流道設計還減少了介質對閥座的沖擊與磨損，配合閥座表面硬化處理工藝，如超音速噴涂陶瓷涂層，大大增強了閥座耐磨性，使閥門在高流速、含顆粒介質工況下，如礦山尾礦漿輸送、火力發電循環水控制，依然保持精準流量調節性能，壽命延長約 1 - 2 倍。

3.3 優良的驅動方式

671 系列以氣動驅動為特色，采用高精度、低摩擦的氣缸組件，壓縮空氣推動活塞運動，帶動閥桿與隔膜協同動作。氣缸內部的特殊密封結構與潤滑系統，確保驅動高效且無泄漏，響應速度快至 0.1 - 0.5 秒，能滿足自動化生產線高速切換需求。與電動驅動相比，氣動驅動在易燃易爆環境更具安全性，無電火花風險；對比手動驅動，其精準的遠程控制能力可適應復雜工藝，實現多閥門集群聯控。在食品罐裝流水線，通過可編程邏輯控制器（PLC）與氣動隔膜閥聯動，能依據預設程序精準控制灌裝量，誤差控制在 ±0.5% 以內，保障產品質量一致性，提升生產效率與經濟效益。

四、工藝與材質優勢

4.1 精密制造工藝

GEMU 在 671 系列隔膜閥生產中，運用高精度數控加工中心對閥體、閥蓋等關鍵零件進行加工，尺寸精度控制在 ±0.05mm 以內，確保各部件契合。例如閥桿與閥座的配合，經精細研磨，表面粗糙度達 Ra0.8 - Ra1.6μm，保障了閥門操作的順暢性與密封性。在組裝環節，嚴格遵循標準化作業流程，采用扭矩扳手精確控制螺栓擰緊力矩，誤差不超 ±5%，有效防止部件松動或過度緊固，使閥門在長期運行、頻繁開閉下，依然維持穩定可靠性能，極大降低內漏、外漏風險。

4.2 高品質材料選用

閥體多采用 316L 不銹鋼、哈氏合金等材質，316L 不銹鋼含鉬元素，賦予閥體抗晶間腐蝕能力，在海洋化工、海水淡化等含氯離子介質工況中，能抵御侵蝕，使用壽命超 10 年；哈氏合金則憑借耐高溫、耐腐蝕特性，適用于煉油高溫高壓管線，耐受溫度可達 600℃以上。隔膜選材以 EPDM 橡膠、PTFE 為主，EPDM 橡膠對弱酸堿、醇類等介質兼容性強，常用于食品飲料、制藥行業，保障介質純凈；PTFE 化學穩定性高，幾乎耐所有化學試劑腐蝕，在化工強酸堿輸送系統表現出色，確保閥門內介質無泄漏，維持系統安全穩定運行。

五、性能體現

5.1 密封性能

在化工行業，許多反應涉及強酸、強堿等高危腐蝕性介質，如氯堿工業中氯氣、氫氧化鈉溶液的輸送與反應控制環節，GEMU 隔膜閥 671 系列憑借其隔膜與閥座密封設計，泄漏率低至 1×10?? m3/s 以下，遠優于行業平均標準（約 1×10?? m3/s），有效防止介質泄漏引發的安全事故與環境污染。制藥領域，藥品生產對無菌、純凈要求高，在抗生素、疫苗等藥品原料調配與灌裝工序，該系列閥門能確保無外界雜質混入，保障藥品質量，滿足各國藥品生產質量管理規范（GMP）要求，為藥品安全生產筑牢根基。

5.2 良好的耐腐蝕性

食品加工中，常接觸果酸、食用堿及各類食品添加劑等介質，GEMU 隔膜閥 671 系列采用的食品級 EPDM 隔膜與 316L 不銹鋼閥體，化學穩定性強，能耐受 pH 值 2 - 12 的介質侵蝕，長期使用不生銹、無腐蝕物析出，確保食品衛生安全。海水淡化處理時，海水含高濃度鹽分、氯離子及少量微生物，閥門的哈氏合金材質或襯氟部件展現出耐腐性，經長時間運行測試，在模擬海水環境下浸泡 1000 小時后，閥體表面腐蝕深度小于 0.05mm，保障海水淡化系統可靠運行，降低設備維護成本，延長使用壽命。

5.3 穩定的流體控制

在化工精細合成反應，精確控制反應物流量至關重要。以某有機合成生產線為例，通過 DCS 控制系統聯動 GEMU 671 系列隔膜閥，在流量調節范圍 0.1 - 10m3/h 內，閥門開度變化精準響應控制系統信號，流量控制精度可達 ±1%，確保化學反應按預設條件穩定進行，提高產品收率與質量穩定性。在城市供水系統分區計量管理中，該系列閥門安裝于支線管網，依據不同時段用水需求調節流量，經長期流量監測，流量波動偏差小于 ±0.5%，保障供水穩定均衡，減少管網壓力波動，提升供水效率。

手動衛生型隔膜閥:

GEMU 601

GEMU 602

GEMU 673

GEMU 643

GEMU 654

GEMU 671

GEMU 675

氣動衛生型隔膜閥:

GEMU 605

GEMU 615

GEMU 625

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 620

GEMU 658

GEMU 651

GEMU 650

GEMU 660

機械衛生型隔膜閥:

GEMU 618

GEMU 698

金屬隔膜閥：

GEMU 611

GEMU 615

GEMU 618

GEMU 620

GEMU 625

GEMU 653

GEMU 654

GEMU 657

GEMU 671

GEMU 673

GEMU 675

GEMU 684

GEMU 687

GEMU 695

GEMU 698

塑料隔膜閥:

GEMU 600

GEMU 610

GEMU 613

GEMU 617

GEMU 667

GEMU 677

GEMU 690

GEMU 693

雙執行機構隔膜閥：

GEMU 658

球閥:

GEMU 312

GEMU 314

GEMU 507

GEMU 512

GEMU 514

GEMU 520

GEMU 552

GEMU 554

GEMU 550

GEMU 563

GEMU 568

金屬直通式隔膜閥

GEMU 638

GEMU 655

GEMU 656

六、典型應用案例剖析

6.1 制藥行業應用

在某大型制藥企業的抗生素生產車間，GEMU 隔膜閥 671 系列負責原料溶液輸送與反應釜加料控制。車間生產多種抗生素，介質包含強酸、強堿及有機溶酶，腐蝕性強且對雜質敏感。671 系列憑借耐腐蝕性與密封性能，杜絕介質泄漏與污染，保障藥品質量。在連續生產 100 批次后，閥門密封性能穩定，無泄漏，產品合格率超 99%，相較原使用閥門，維護頻次降低 70%，減少生產線停機時間，大幅提升生產效率，確保藥品穩定供應市場。

6.2 食品飲料行業應用

果汁生產廠灌裝生產線采用 GEMU 671 系列隔膜閥控制果汁灌裝流量。生產線日灌裝量超 10 萬瓶，要求流量精準、閥門易清潔維護。該系列閥門的食品級材質與精準流量控制特性契合需求，通過自動化控制系統聯動，流量誤差控制在 ±0.3% 以內，確保每瓶果汁容量達標。同時，閥體光滑、CIP（原位清洗）流程后無殘留，保障果汁衛生安全，助力企業樹立良好品牌形象，降低不合格品損耗成本。

6.3 化工行業應用

某化工園區的氯堿生產裝置中，氯氣、氫氧化鈉等強腐蝕性介質管道系統大量裝配 GEMU 隔膜閥 671 系列。化工生產連續運行，工況復雜，介質腐蝕性強、壓力波動大。671 系列閥門憑借高強度隔膜、耐腐閥體及優化閥座設計，在高溫（150℃）、高壓（10 bar）且含顆粒雜質的氯氣輸送環節，穩定運行超 2 年，僅需定期巡檢，無需額外維修，有效抵抗介質腐蝕與沖刷，保障氯堿生產安全、穩定運行，降低企業設備更新與維修成本，提升經濟效益。

六、多行業應用優勢

6.1 化工領域應用

在化工生產中，眾多工藝環節涉及強腐蝕性、有毒介質，對閥門耐腐、密封性能要求高。例如在某大型硫酸生產裝置中，從硫磺燃燒、二氧化硫轉化到三氧化硫吸收等流程，介質歷經高溫、強酸性變化。GEMU 隔膜閥 671 系列憑借其哈氏合金閥體與 PTFE 隔膜，耐受硫酸高溫蒸汽（可達 200℃以上）侵蝕，有效防止泄漏，保障生產車間環境安全，降低設備維護成本超 30%，確保生產線長周期穩定運行，滿足化工企業連續生產需求。

6.2 制藥行業適配

制藥流程涵蓋原料合成、提純、制劑等多環節，藥品純度與安全性關乎生命健康。在無菌原料藥生產車間，GEMU 671 系列隔膜閥的無菌設計大放異彩，其光滑閥體、結構配合 CIP/SIP（在線清洗 / 在線滅菌）流程，杜絕微生物滋生與殘留。如在某抗癌藥物合成生產線，閥門精準控制原料添加量，誤差小于 ±0.5%，同時防止外界雜質混入，確保藥品質量穩定，批次合格率超 99.5%，助力藥企嚴守藥品質量生命線，符合國際藥品生產質量管理規范。

6.3 食品飲料場景

食品飲料行業對衛生標準近乎嚴苛，且生產過程常需頻繁清洗閥門。以乳制品加工為例，牛奶輸送、調配、灌裝環節，GEMU 671 系列隔膜閥的食品級 316L 不銹鋼材質與 EPDM 隔膜，確保無重金屬析出、無異味污染，且閥體易拆卸、易清潔，CIP 清洗后微生物殘留量低于檢測限。在大型酸奶灌裝線應用中，通過自動化控制，閥門穩定保障每瓶酸奶容量精準，誤差控制在 ±2g 以內，降低次品率，維護品牌聲譽，為食品企業高效、安全生產保駕護航。

GEMU 隔膜閥 671 系列核心參數