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更新時間:2025-07-08
簡要描述:
Maximator GX35-NBR 高壓閥Maximator 作為全球高壓技術,其 GX35-NBR 手動高壓截止閥正是為應對此類工況而生的工程杰作。這款閥門憑借其堅固的設計、密封性能以及針對超高壓環境的優化,成為工程師和技術人員信賴的關鍵控制元件。
品牌 | 其他品牌 | 應用領域 | 綜合 |
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Maximator GX35-NBR 高壓閥
在工業高壓應用領域——無論是液壓測試臺架的壓力模擬、壓力容器爆破試驗的嚴苛挑戰,還是高壓氣體系統的精確控制——對可靠、耐用且操作便捷的高壓閥門的需求始終是核心。Maximator 作為全球高壓技術,其 GX35-NBR 手動高壓截止閥正是為應對此類工況而生的工程杰作。這款閥門憑借其堅固的設計、密封性能以及針對超高壓環境的優化,成為工程師和技術人員信賴的關鍵控制元件。
一、核心定位與設計精髓
Maximator GX35-NBR 是一款直通式、手動操作、超高壓截止閥。其核心使命是在高達 3500 bar (50, 000 psi) 的壓力下,實現對流體(液體或氣體)通路的可靠開啟與關閉。
· 型號解析:
o GX35: 代表 Maximator 高壓閥門系列中的一個特定型號,通常指示其尺寸、連接方式和壓力等級。GX35 通常采用 M22x1.5 外螺紋 作為標準的進出口連接方式(符合 ISO 6149 標準),這是一種在高壓液壓領域廣泛使用的接口,兼容性強。
o NBR: 這是閥門內部關鍵密封件(主要是閥桿密封和可能的閥座密封)所采用的材質標識。NBR (丁腈橡膠/Nitrile Butadiene Rubber) 以其優異的耐油性(礦物油、液壓油、燃油)、耐磨性、氣密性以及良好的性價比而著稱。它適用于大多數常見的液壓油、石油基流體、水和空氣等介質。
· 設計亮點:
o 超高壓耐受: 專為 3500 bar (50, 000 psi) 的工作壓力設計,結構經過精確計算和強化處理,確保壓力下的完整性。
o 重型結構: 閥體、閥桿、閥芯等關鍵部件通常采用高強度合金鋼(如鉻鉬鋼)或不銹鋼制造,經過精密加工和熱處理(如淬火和回火),具有的機械強度和抗疲勞性能。
o 精密的錐形閥芯密封: 核心密封通常采用硬化的金屬錐形閥芯與精密配合的閥座結構。當閥門關閉時,閥芯被強力壓入閥座,形成極小的金屬-金屬線性接觸帶,實現超高壓力下的可靠密封。NBR 密封件則主要作用于閥桿運動部位,防止介質沿閥桿泄漏。
o 優化的操作力: 盡管工作在超高壓下,精心的密封面設計和高質量的閥桿螺紋(通常為梯形螺紋)使得手動操作力相對可控。大型手輪或手柄提供了良好的杠桿作用,方便操作人員開關閥門。
o 緊湊堅固: 設計注重空間效率和堅固性,適合安裝在緊湊的高壓測試臺或系統中。
二、核心功能參數詳解 (Maximator GX35-NBR 典型規格)
以下表格總結了 GX35-NBR 的關鍵性能參數(具體數值可能因生產批次或微小變型略有差異,應以 Maximator 新技術文檔為準):
參數類別 | 參數詳情 | 說明 |
型號 | Maximator GX35-NBR | 標識型號及密封材質 |
閥門類型 | 手動截止閥 | 通過旋轉手輪/手柄升降閥芯實現通斷 |
驅動方式 | 手動 | |
連接方式 | 入口/出口: M22x1.5 外螺紋 (ISO 6149) | 標準高壓液壓接口,需配相應內螺紋接頭或過渡塊 |
高工作壓力 | 3500 bar (50, 000 psi) | 核心性能指標,適用于超高壓應用 |
壓力測試 | 通常 ≥ 1.5 x 工作壓力 (例如 5250 bar / 76, 000 psi) | 出廠前進行,確保安全裕度 |
適用溫度范圍 | -20°C 至 +80°C (介質 & 環境) | NBR 密封件在此范圍內性能穩定。超出此范圍需考慮其他密封材料(如 FKM/Viton®) |
流量特性 | 全通徑設計 (或接近) | 開啟狀態下流道阻力小,壓降低 |
閥芯行程 | 相對較短 (具體數值需查手冊) | 快速啟閉,減少操作時間 |
密封材質 (關鍵) | 閥桿密封: NBR (丁腈橡膠) | NBR 耐油性好;金屬密封確保超高壓力下的絕對密封 |
閥體材質 | 高強度合金鋼 (如 42CrMo4 / 4140),表面處理防銹 | 提供結構強度和耐壓性 |
閥芯/閥桿材質 | 高強度合金鋼,精密硬化處理 | 耐磨、耐高壓沖擊 |
手輪/手柄 | 符合人體工學設計 | 提供足夠的杠桿作用力 |
適用介質 | 兼容 NBR 的流體: | 選擇介質必須與 NBR 兼容! 對于侵蝕性介質或高溫,應選用 FKM 密封版本 (如 GX35-FKM)。 |
三、核心功能與優勢
1. 可靠的超高壓隔離: GX35-NBR 的核心價值在于其能在高達 3500 bar 的壓力下,通過金屬-金屬錐面密封實現近乎零泄漏的關閉,為系統提供絕對安全的分隔點。這是進行壓力測試、系統維護和安全泄壓的關鍵保障。
2. 精確的流量控制 (通/斷): 作為截止閥,其主要功能是精確控制流體的通斷。雖然不具備調節流量的精細度,但其全開狀態下的低流阻和快速啟閉特性,對于需要頻繁開關或要求系統壓損小的場合至關重要。
3. 出色的耐油性與介質兼容性: NBR 密封件提供了對石油基液壓油、潤滑油、燃油等廣泛工業流體的耐受性,使其成為液壓測試臺、動力系統測試等領域的理想選擇。
4. 堅固耐用與長壽命: 采用高強度材料和精密制造工藝,結合優化的密封設計,確保了閥門在壓力和頻繁操作下的長使用壽命和低維護需求。硬化的密封面具有優異的耐磨性。
5. 操作便捷安全: 手動設計無需額外動力源,結構簡單可靠。精心設計的操作機構即使在高壓下也能提供相對合理的操作力,并清晰指示閥門狀態(開/關)。
6. 緊湊性與通用性: 緊湊的結構設計便于集成到空間有限的系統中。標準化的 M22x1.5 接口使其易于與廣泛的高壓軟管、管件和測試設備連接,系統集成度高。
型號示例;
四、典型應用場景
Maximator GX35-NBR 高壓閥廣泛應用于需要超高壓流體控制或隔離的領域:
· 高壓液壓測試臺架: 作為測試回路中的主隔離閥或分段閥,控制壓力加載和卸載。
· 壓力容器、管道及閥門測試: 用于連接試壓泵與被測件,控制測試壓力的施加和保壓。
· 爆破測試系統: 在達到極限壓力前隔離被測件,或在爆破后安全切斷壓力源。
· 高壓氣體系統: 控制氮氣、氦氣或其他惰性氣體的通斷(需確保氣體純凈度與NBR兼容)。
· 材料試驗機 (高壓環境模擬): 為材料在超高壓下的性能測試提供流體控制接口。
· 高壓清洗設備: 作為系統高壓水路的關鍵開關閥門。
· 油田與能源設備: 井下工具測試、井口設備維護等高壓工況。
· 科研實驗室: 需要精確控制超高壓流體通斷的各種實驗裝置。
五、選型、安裝與操作注意事項
· 選型確認:
o 壓力等級: 確保 GX35-NBR 的 3500 bar 壓力滿足您的高系統工作壓力需求,并留有安全余量。
o 介質兼容性: 嚴格確認工作介質與 NBR 材質的兼容性。 如有疑問(如介質含特殊添加劑、高溫、或涉及不兼容流體如磷酸酯、強溶劑),應選擇 FKM (Viton®) 密封版本的閥門 (如 GX35-FKM)。
o 溫度范圍: 確保工作溫度在 -20°C 至 +80°C 范圍內。超出此范圍需特殊密封材質。
o 連接尺寸: 確認 M22x1.5 接口是否與您的管路系統匹配,或準備好相應的轉換接頭。
· 安裝要點:
o 清潔: 安裝前清潔閥門端口和管路系統,防止雜質損壞密封面。
o 對中: 安裝時確保閥門與連接件對中良好,避免承受不當的彎曲或扭曲應力。使用合適的支撐固定閥門,尤其是較重的閥門或長管路末端。
o 擰緊力矩: 嚴格按照 Maximator 提供的推薦扭矩值,使用扭矩扳手擰緊連接螺紋。過緊可能導致螺紋損壞或閥體變形,過松則會導致泄漏或連接失效。確保使用符合壓力等級的高壓密封墊圈或錐形密封接頭。
· 安全操作規范:
o 泄壓操作: 在開啟或關閉閥門之前,尤其是在高壓下操作時,務必確保閥門兩側的壓力已安全釋放! 強行操作帶壓閥門可能導致閥桿或閥芯嚴重損壞,甚至引發災難性事故。系統設計應包含可靠的泄壓路徑。
o 緩慢操作: 開關閥門時動作應平穩、緩慢,特別是在高壓或系統可能含有氣體時,避免壓力沖擊(水錘)損壞閥門或下游設備。
o 狀態確認: 清晰了解閥門當前的開關狀態(開/關)。開啟或關閉到位。
o 定期檢查: 定期檢查閥門是否有外部泄漏、操作是否順暢、手輪/手柄是否完好。關注 NBR 密封件的使用壽命,在出現泄漏跡象或達到推薦維護周期時及時更換密封組件。
o 個人防護: 操作高壓系統時,務必佩戴符合安全標準的護目鏡、面罩及其他必要防護裝備。高壓流體泄漏具有的危險性。
六、總結
Maximator GX35-NBR 手動高壓截止閥是工業超高壓領域的可靠衛士。它將 Maximator 久經考驗的高壓技術與 NBR 密封的廣泛耐油性結合,在 3500 bar 的極限壓力下提供密封性能和操作可靠性。其堅固的結構、標準化的接口、相對便捷的操作以及較長的使用壽命,使其成為液壓測試、壓力容器檢驗、氣體增壓系統及各類高壓研究與工業應用中關鍵部件。理解其詳細的功能參數、嚴格遵守選型要求、并按照規范進行安裝和操作,是確保該閥門安全、高效運行,并充分發揮其在掌控超高壓力量方面關鍵作用的基礎。在追求壓力的征途中,GX35-NBR 是工程師手中值得信賴的精密之鑰。
Maximator GX35-NBR 高壓閥